1、食品净化车间的结构

食品净化车间以钢混或砖混结构为主，根据不同产品的需要，进行结构设计以适应特定的食品加工要求。 车间空间应适应生产。 一般每个生产净化车间（不含设备）每个加工人员拥有的面积不少于1.5平方米。 净化车间过于拥挤，不仅影响生产运行，而且相互碰撞，人员工作服与生产设备接触，容易造成产品污染。

车间顶部高度不低于3米，烹饪室不低于5米。 加工区的更衣室、淋浴间、卫生间等和加工人员的卫生设施应集成在建筑物内。 水产品、肉制品、冷冻食品冷藏加工区也应为连体结构。

2、车间布局优化

精炼车间的布局应有利于各个生产环节之间的衔接，净化无尘车间以及加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。 从根本上说，食品加工过程是一个从原料-半成品-成品-成品的过程，也就是从不洁净到洁净的过程。 因此，原则上应按产品的加工顺序安排加工车间的生产，使产品的加工由不洁净环节过渡到洁净环节，加工过程中不允许出现交叉和倒流。

洁净区和非洁净区之间应采取相应的隔离措施，控制彼此之间的人员和物流流动，避免交叉污染。 加工产品的运输应通过中转窗口进行。 车间内应设置适当的清洗消毒站，并配置清洗槽、消毒槽和冲洗槽，对食具进行清洗消毒。 必要时应有冷水供应，热水温度不低于82℃，净化车间地面、墙面、顶板及门窗等。

车间地面应平整、牢固、不透水、易于清洁，并铺设耐腐蚀材料。 净化车间表面应光滑无水。 厂房整体地面水平在设计施工时应略高于厂房地面，并有固定的坡度。

3、车间墙壁应覆盖2米以上的墙裙。 墙体应采用耐腐蚀、易清洁消毒、坚固、不透水的材料和浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可覆盖清洁材料。 清洗车间的拐角、地角、顶角的弯曲半径不小于3厘米，呈弧形。

洗涤车间顶面所用材料应易于清洗，并应有产生蒸汽的工作区。 顶面使用的材料也应不易凝结水滴。 施工时应有适当的弧度，防止冷凝水滴落到产品上，车间门窗设有防虫、防尘、防鼠等设施。 所用材料要求耐腐蚀且易于清洁。 平台离地不小于1米，倾斜45度。

4、给排水设施

净水厂生产用水的供水管应选用不会生锈的管材，供水方向应与加工方向相反，即从清洗区到非清洗区。 清洗车间的供水管道应尽量均匀，冷水管道应避免通过操作台，防止冷凝水滴到产品上。

为防止管道外的不干净水被虹吸或倒流到管道中，需要在管道的适当位置安装真空抽真空装置。 清洁车间的排水沟应采用表面光滑、无渗漏的材料铺设。 施工时不得有凹凸不平和裂缝，并应形成3%的倾斜，以保证车间排水顺畅。 排水的方向也是从清洁车间来的。 向非清洁车间方向排放。 在排水沟中添加防锈材料以制作可拆卸脚轮。

车间地漏应有防止固体渗入的措施，畜产品加工厂的烫毛间宜采用明沟，以利于羽毛和污水的清理。 排水沟出水口应设置防鼠网，净化车间地漏或排水沟出水口应采用U型、P型、S型等防虫网密封。 防水弯曲，以防止昆虫气味。

5、通风采光

洁净室应有良好的通风条件。 若采用自然通风，洁净室通风面积与地面面积之比不应小于1：16。 使用机械通风时，通风量应不低于每小时3次，净化车间的气流方向应从洁净区流向非洁净区。 净化车间依靠自身照明，其窗面积与净化车间面积之比不得低于1：4。

净化车间加工工作台照度不低于220lux，车间其他区域不低于110lux，检验车间工作台面不低于540lux，工作台照度不低于540lux。 瓶装液体产品在灯检下的点应达到1000lux，光线不能改变被加工物的颜色。 工厂照明需要安装防护罩。

6、温控设备

生产易腐烂产品的车间应配备空调工程设施，夏季肉类和水产品加工、精制车间的温度不超过15-18℃，肉制品加工和精制之间的温度不超过4℃。 工具和设备：加工过程中使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、操作台、传送带、管道等设备和托盘、刀具等。