洁净室空调系统的特点。

  1、风量大。

  洁净室主要通过风量的循环过滤空气中的灰尘和细菌，从而控制空气中的非生物颗粒和生物颗粒，达到清洁标准。 因此，需要有足够的风量来保证房间的清洁度。 洁净室的风量一般按室内换气次数计算，一般为10次甚至几十次，尤其是单向流洁净室，换气次数可达房间的数百次 体积。

  大风量是对空气处理装置强度的考验。 目前市场上常见的空调机组大多采用铝合金框架结构和方钢结构。 如果面板的厚度和框架的强度不够，空调机组很容易变形。净化无尘车间 因此，对空气处理机组的强度要求更高。

  2、风扇头高。

  一般来说，无尘车间应至少使用一级、中、手术室净化工程高过滤器进行过滤，这三级过滤器的总阻力约为700～800 Pa。无尘车间还应采用集中送风 送回风，保证无尘车间的正负压调节要求。 因此，无尘车间的管道阻力普遍高于普通空调。 为了克服这些阻力，空气处理装置的风扇需要有足够的压头。 因此，洁净室空气处理装置的风机一般采用带弧形尾翼的风机或无巢式风机，以达到足够高的压头。

  在这种风量大、压头大的情况下，机组的漏风率也是一个考验。 洁净室空气处理装置的漏风率越低，为客户节省的能源就越多，运行成本也就越低。

  3、温湿度控制精度高。

  与满足人们舒适度要求的普通舒适型空调不同，洁净室的温湿度控制精度是满足工艺要求的。 例如，在一些电子产品的制造中，对温度和湿度的控制要求非常严格。 为了实现恒温恒湿，要求空调机组至少具有制冷、制热、加湿、除湿等功能部分，并需要控制方法。 例如，换热器应采用有效的亲水翅片，洁净室工程设计水流量应采用比例积分控制，加湿量也应采用比例积分或PID调节，以达到更高的控制精度。

  4、正负压控制严格。

  无论是电子厂、隔离病房、制药厂、实验动物房等，为了防止灰尘和细菌扩散到其他洁净区域，或者防止病毒传播引起的交叉感染 而细菌，洁净室正负压的控制非常重要，准确有效的正负压控制更为关键。 在实际应用中，工业洁净室一般采用正压维持，但对于有毒有害气体、易燃易爆溶剂等有特殊要求的有机洁净室，则采用负压控制。 为了获得很高的压差控制值，洁净室空气处理装置需要较低的漏风率才能获得较高的控制精度。

5、有良好的过滤系统。

  工业无尘车间主要控制污染，保证产品合格率。 为满足无尘车间工艺设计的要求，要求严格控制粉尘量，甚至做到无尘，由良好的空气过滤系统来完成。 清洁技术控制微生物和灰尘的程度主要取决于过滤器的性能。 洁净室通常需要至少三个过滤阶段。 空气处理机组配备初级和中级过滤器，送风配备有效过滤器。 空气过滤器需要质量好。 一旦泄漏，清洗是不可能的。 除了不能有任何泄漏外，还要注意空调箱内过滤器的密封性。

  6、相当的稳定性和可靠性。

  随着现代工业的高速发展，工业产品具有体积小、价值高的特点。 如果清洗空调出现故障，将带来数千万元的损失。 因此，要求空调机组具有相当的稳定性和可靠性。 空气处理机组及整个回风系统的检查和维护，除了采购产品、精心挑选过滤器外，还需要专业人员严格按照规定进行管理和维护。

  7、满足特殊工艺要求。

  比如有的产品需要化学品，所以机组需要耐腐蚀，有的需要爆炸性气体，这就要求空气处理机组要防爆防静电。 有些工艺对振动的要求较高，所以空气处理装置应有较好的抗振措施。